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Wed Apr 19 21:53:50 BRT 2023
Empreendedorismo | INDÚSTRIA
Controle de qualidade industrial

O controle de qualidade e as normas ISO 9000 são indispensáveis para a garantia de produtos e serviços.

· Atualizado em 19/04/2023
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O controle de qualidade industrial verifica se o produto ou serviço está de acordo com suas especificações técnicas, com foco total no produto e no cumprimento de requisitos técnicos, assegurando que o consumidor receba um produto de qualidade no final do processo. 

O controle de qualidade industrial é indispensável para atestar a excelência de produtos ou serviços. Mesmo se algo der errado, o fato de haver processos documentados permite identificar e corrigir as falhas antes que cheguem ao consumidor, provocando desgaste para a marca da empresa ou, até mesmo, questões legais.

Produtos que chegam ao mercado com defeitos não interceptados no decorrer do desenvolvimento, podem acarretar:  

  • Necessidade de chamada pública para recall; 
  • Devoluções ou necessidade de manutenções dentro do tempo de garantia; 
  • Produto com qualidade inferior; 
  • Todas essas situações são potencialmente danosas, anulando esforços de posicionamento e de marketing.  

Relação entre controle de qualidade e ISO 9000 

É praticamente impossível falar de controle de qualidade sem mencionar a ISO 9000. A norma consiste em uma série de padrões internacionais que têm como objetivo estabelecer requisitos e recomendações de como as operações de gerenciamento devem ser conduzidas em uma organização.

O objetivo principal da ISSO 9000 é garantir que não haja desvio de padrões de qualidade, assegurando um produto final satisfatório.

Para obter a certificação ISO 9000, é necessário prevenir não conformidades. Para tal, a empresa precisa documentar procedimentos de gestão, criar descrições de cargos, preparar um manual de qualidade e submeter verificações periódicas de padrões. 

Etapas do controle de qualidade 

Uma boa metodologia de controle de qualidade industrial é formada pelas etapas:  

  • Processo: diz respeito à padronização no decorrer da produção. Demanda pessoal bem treinado e comprometido em manter as especificações de cada tarefa executada; 
  • Sistemas de garantia da qualidade: manuais ou com uso de tecnologia, tratam da análise minuciosa da produção, conferindo que não haja diferenças significativas em dias, horários ou condições diversas; 
  • Gerência total da qualidade: observa o produto final e articula soluções para eventuais deslizes, implantando novas metodologias quando necessário; 
  • Cálculo e Indicadores do controle de qualidade industrial: diversos conforme a indústria, uma vez que cada uma poderá ter o seu padrão específico. São estabelecidos por especialistas e reavaliados de acordo com a necessidade. Uma metodologia comumente empregada para o diagnóstico de produtividade é o cálculo de OEE, que utiliza como indicadores: 
  • Disponibilidade: evitar equipamentos em parada não programada para consertos ou falta de matéria-prima; 
  • Performance: a eficiência do maquinário pode ser auferida pelo volume produzido em um determinado período; 
  • Qualidade: o aproveitamento de todos os itens resultantes da produção. 

O controle de qualidade industrial é uma ferramenta essencial para melhorar processos, evitar prejuízos e desperdícios, além de promover a boa fama da marca. A gestão de qualidade industrial merece ser implantada e analisada, para que a indústria ganhe eficiência.  

Saiba Mais: 

10 dicas para a gestão da qualidade na sua empresa - Sebrae 

Passo a passo de como implantar a solução de gestão de qualidade - Sebrae 

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