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Wed Apr 19 15:57:03 BRT 2023
Empreendedorismo | COMPROMETIMENTO
Gestão de equipamentos: mais produtividade e segurança na indústria

Uma boa gestão de equipamentos busca garantir que todas as máquinas funcionem com eficiência, otimizando o aproveitamento da capacidade industrial.

· Atualizado em 19/04/2023
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A gestão de equipamentos é a melhor forma de otimizar o aproveitamento da capacidade industrial instalada.

Afinal, quando todas as máquinas funcionam, certamente são mais produtivas, oferecem mais segurança ao negócio e exigem menos manutenção, gerando menos gastos com consertos e até mesmo substituições.

Para que a gestão de equipamentos da sua indústria seja eficiente, é importante acompanhá-la por métricas e índices de performance. 

O cuidado com os equipamentos que garantem o funcionamento da sua indústria resulta em vantagens como: 

  • Melhoria da qualidade da produção industrial, na medida em que as máquinas passam a operar com a melhor performance, entregando produtos de melhor qualidade. Com uma boa gestão, a linha de produção se torna mais confiável e previsível, o que pode aumentar sua reputação junto aos clientes e parceiros. 
  • Diminuição de custos operacionais por meio da implantação de rotinas de manutenção mais precisas, com calendário de paradas para consertos e calibragens que não prejudiquem a produtividade. Outra vantagem é que a gestão de equipamentos afasta o risco de despesas com acidentes, como indenização dos funcionários ou multas trabalhistas. 
  • Aumento da durabilidade dos equipamentos, afinal, máquinas bem cuidadas possuem vida útil mais longa, reduzindo a necessidade de consertos e também das trocas. 
  • Garantia da segurança dos funcionários, pois é possível detectar máquinas com defeitos perigosos, como vazamentos de fluídos, superaquecimento ou queda de peças. 

Conheça as boas práticas na gestão de equipamentos 

Além de cuidar das máquinas, um bom programa de gestão de equipamentos deve garantir a segurança das pessoas e a saúde do caixa do negócio por meio de boas práticas.  

Um dos principais pontos para atingir esse objetivo é investir na capacitação dos funcionários, pois este é o melhor caminho para prevenir acidentes.

É importante treinar os novos funcionários que terão contato direto com o maquinário, assim como oferecer reciclagem aos funcionários mais antigos, lembrando sobre as técnicas de segurança que vão garantir a longevidade do maquinário.  

Outra ação necessária é estabelecer um manual de boas práticas para cada máquina, explicando o funcionamento, as recomendações para evitar o desgaste acelerado e as ações de segurança específicas de determinado equipamento.

Lembre-se de produzir um conteúdo completo e em linguagem acessível para que todos compreendam, inclusive com uso de ilustrações, gráficos e exemplos práticos do uso. Com o guia pronto, entregue aos funcionários e realize leituras conjuntas de tempos em tempos para esclarecer dúvidas.  

Na indústria contemporânea, a tecnologia é uma aliada e complementa um bom programa de gestão de equipamentos. O uso de sistemas como ERPs, por exemplo, permite listar todos os equipamentos no sistema e abastecê-lo com informações importantes sobre funcionamento, durabilidade e manutenção. 

Conheça os principais indicadores para gestão de equipamentos 

A melhor maneira de checar se o seu programa de gestão de equipamentos funciona é analisar indicadores que permitem avaliar a efetividade das medidas. 

Os principais deles são: Time To Recovery/TTR (tempo de recuperar), o Time To Repair/TTR (tempo de reparar ou consertar), Mean Time To Recovery/MTTR(tempo médio de recuperação) e o  Time Between Failures/TBF (Tempo Entre Falhas). Entenda: 

TTR – Time To Recovery 

O TTR é um indicador que mede o tempo decorrido entre o registro de falha em um equipamento e a volta às condições plenas de funcionamento. Em geral, este período abrange desde o momento da notificação da falha até o teste de aceitação, passando por diagnóstico e reparo.  

TTR - Time to Repair   

Apesar da mesma sigla, este TTR refere-se ao tempo necessário para consertar um sistema e ou equipamento e restaurá-lo à funcionalidade completa. Neste caso, não está incluído o tempo dedicado ao diagnóstico do problema e preparação para o conserto/reparo em si. 

MTTR - Mean Time To Recovery 

Para se chegar ao indicador com a média das ocorrências, chamado de MTTR (Tempo Médio para Reparo), o cálculo é simples: mede-se e somam-se os tempos dos reparos e divide-se esse tempo total de intervenções pelo número de reparos feitos no período de medição. 

O MTTR é especialmente importante para dar base a um bom programa de análise de falhas, definições quanto a políticas de sobressalentes, serviços de terceiros, qualificação de pessoal, ferramental e instrumental a disposição. 

TBF - Time Between Failures 

O TBF refere-se ao tempo decorrido entre uma falha e a próxima, sem considerar os tempos de inatividade esperados durante situações como, por exemplo, intervenções programadas (calibração, manutenção, lubrificação), seja de equipamentos ou sistemas. 

O controle dos processos da sua empresa deve sempre incluir a gestão de equipamentos. Ao implementar uma política focada em gestão de equipamentos e acompanhar os indicadores, você terá um negócio cada vez mais produtivo e seguro, o que resultará em melhoria contínua. 

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