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Inovação | GESTÃO DE PRODUTO (INOVAÇÃO)
Manufatura enxuta: produtividade maior para sua empresa

O conceito de Lean Manufacturing, ou manufatura enxuta, está relacionado à redução de desperdícios e ao aumento da eficiência industrial.

· 27/02/2023 · Atualizado em 12/04/2023
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O conceito de Lean Manufacture, ou manufatura enxuta, nasceu no Japão do pós-Segunda Guerra Mundial (1939-1945), quando a indústria automobilística daquele país buscava alternativas para aumentar a eficiência e não ser engolida pela concorrência, principalmente norte-americana. 

O “pai” da manufatura enxuta foi o engenheiro Taiichi Ohno, da montadora Toyota. Por isso, o método também é conhecido como Sistema Toyota de Produção. Mas o termo lean manufacture só seria utilizado pela primeira vez no fim da década de 1980 pelos autores norte-americanos James Womack e Daniel Jones, no livro A máquina que mudou o mundo. 

O que é 

A manufatura enxuta é um sistema de gestão industrial que visa a aumentar a eficiência e a produtividade por meio da redução de erros, redundâncias e desperdícios na produção. A metodologia identifica sete macroáreas da cadeia industrial, nas quais deve-se aplicar o processo de redução de desperdícios: transporte, inventário, movimentação, espera, produção excessiva, processamento excessivo e defeitos. 

O método é aplicado seguindo cinco princípios básicos: Valor, Fluxo de valor, Fluxo, Puxar e Perfeição. O objetivo final é eliminar desperdícios, garantir a melhoria contínua, o compromisso com a qualidade da produção e a produção Just in Time. Produz-se só o necessário e na quantidade necessária. 

Vamos conferir em detalhe os cinco princípios do lean manufacturing: 

Valor – é tudo o que o cliente considera importante, que atende às suas necessidades em determinado momento. Esse valor pode ser percebido pelo design do produto, funcionalidade, força da marca, tecnologia empregada e preço final do produto. Para o método de lean manufacturing, a visão de valor do cliente é fundamental para que não sejam entregues os produtos ou serviços errados, o que acarreta desperdício. 

Fluxo de valor – trata-se da soma de todas as fases que levam o produto da cadeia produtiva ao cliente. Analisando cada fase, é preciso separar o que agrega ou não valor e eliminar etapas desnecessárias ou repetitivas. 

Fluxo – o fluxo contínuo da indústria enxuta supõe a produção de cada parte do produto de uma vez, sem parada ou desperdício. Assim, ao definir o valor e o fluxo de produção ideal, a empresa pode chegar ao que realmente agrega valor e ao “produto perfeito” para determinado cliente. 

Puxar – esse princípio indica que nenhum produto seja repassado ao cliente sem que haja demanda. Ou seja, em vez de a indústria “empurrar” para o cliente seus produtos ela funciona para atender à demanda. 

Perfeição – é a entrega, sem desperdício, de um produto cujo valor o cliente percebe. Para isso, é preciso que todos os demais princípios/fases funcionem de forma adequada. 

E o Brasil? 

Hoje, a aplicação do lean manufacturing obtém resultados ainda melhores quando combinada com avanços mais recentes, como os da Indústria 4.0. Quer dizer, uma gestão operacional e sem desperdícios torna-se ainda mais eficiente quando acompanhada pela automação em grande escala, a troca de dados e a remodelagem de etapas de produção e processos com uso de máquinas de última geração, computadores e inteligência artificial.

Isso poderá ajudar a indústria brasileira a dar um novo salto de qualidade, já que o setor apresentou recuperação interessante no pós-pandemia da Covid-19 mas enfrenta o risco de estagnação. Assim, em dezembro de 2020, a indústria alcançou 80,6% de Utilização de Capacidade Instalada (UCI). Mas, em novembro de 2022, a UCI no Brasil caiu 1% em relação a novembro do ano anterior (dados dessazonalizados), de acordo com a Confederação Nacional da Indústria (CNI). 

Há muito espaço, então, para avançar no aumento da produtividade industrial no Brasil. Segundo dados de 2019, apenas 34% das indústrias de transformação utilizavam entre dez e quinze técnicas (número máximo) da produção enxuta. E 27% das indústrias empregavam apenas de zero a três técnicas.  

Para se ter uma ideia do impacto da metodologia, empresas de Petróleo e Gás do Paraná, por exemplo, implantaram a manufatura enxuta e, em apenas quatro meses, conseguiram aumentar a produtividade entre 33% e 63%. 

Quer saber mais sobre manufatura enxuta e como essa ferramenta pode auxiliar seu negócio? Que tal conhecer esses materiais que o Sebrae coloca à sua disposição? 

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