Adotar o indicador OEE permite reduzir perdas e gastos com manutenção e trocas de máquinas e equipamentos na indústria.
OEE é a sigla de overall equipment effectiveness – eficiência total do equipamento, um conceito desenvolvido pelo Japan Institute of Plant Maintainance para identificar o grau de produtividade de cada máquina em relação à sua capacidade produtiva. O objetivo final é identificar se os equipamentos vêm sendo utilizados de forma eficiente, se apresentam o desempenho esperado e elaboram produtos de qualidade. Dessa forma, pode-se detectar possíveis gargalos e/ou a subutilização da capacidade produtiva.
O OEE é apurado a partir de três fatores: disponibilidade, performance e índice de qualidade. Ele varia entre zero e um ou entre 0% e 100%, e não existem números ideais; cada empresa desenvolve suas metas.
O índice identifica “perdas não planejadas” do equipamento. O primeiro passo para o cálculo é subtrair o montante de “perdas planejadas” da disponibilidade total teórica (24 horas/dia; 365 dias/ano).
Confira o exemplo:
Disponibilidade teórica por ano = 24 horas/dia x 365 dias/ano = 8.760 horas.
Motivos para paradas planejadas: manutenção preventiva, horários de café da manhã, almoço e jantar; greves; falta de pedidos; férias e feriados etc.
Supondo que a soma de todas essas horas paradas planejadas seja de 2.260 horas, a disponibilidade real da máquina será de 8.760 - 2.260 horas, ou seja, 6.500 horas/ano.
Desta base, serão, então, debitadas perdas não planejadas, relacionadas à disponibilidade, performance e qualidade.
1) Fator de disponibilidade – Trata-se de um indicador para medir perdas por paradas não planejadas. Ele é apurado pela seguinte equação:
Fator de disponibilidade = Período de produção/Período de produção + Tempo de paradas.
Essas paradas têm raiz em fatores como a falta temporária de mão de obra (período curto); falta temporária de materiais; Falta de pedidos de produção; Períodos de espera por manutenção; Espera pela liberação pelo setor de Qualidade; Quedas de energia.
Na prática, é possível apontar paradas a partir de um minuto de paralisação da máquina.
2) Fator de performance – Mede perdas em relação ao volume a ser produzido em um determinado período. Ele se baseia no tempo de produção real e não no tempo de disponibilidade. E é calculado pela seguinte equação:
Fator de performance = Quantidade de peças produzidas/Quantidade de peças a serem produzidas.
Em equipamentos ou linhas que elaboram apenas um ou poucos produtos, o cálculo do indicador de performance é relativamente fácil. Com mais produtos, é conveniente determinar metas de produção.
3) Fator de qualidade – Indica perdas devido a produtos defeituosos. Calcula-se pela equação seguinte:
Fator qualidade = Quantidade de peças produzidas - Quantidade de peças rejeitadas - Quantidade de retrabalho/Quantidade de peças produzidas.
É importante que as medições ocorram em tempo real e não com atraso de alguns dias, para facilitar a identificação de problemas e proceder às correções necessárias.
O ideal é que o fator de qualidade seja apurado ao final da produção de cada lote. Cálculo do OEE
A partir dos três componentes indicados anteriormente, calcula-se o OEE por:
OEE = Fator disponibilidade x Fator performance x Fator qualidade x 100%.
Veja este exemplo:
OEE = 0,75 x 0,85 x 0,95 x 100% = 60,56%.
O cálculo do OEE demonstra quanto do percentual planejado foi realmente realizado de forma eficiente pela máquina. No exemplo acima, houve quase 40% de perda, o que indica um amplo potencial de melhoria.
Um caminho bastante eficiente para reduzir essa perda é estabelecer uma meta (por exemplo, aumentar o OEE em 20%) e criar uma comissão interdisciplinar (com responsáveis pela gestão, manutenção, engenharia, qualidade, RH etc.) para estabelecer o caminho rumo a esse objetivo.
Muitas empresas, inclusive, criam incentivos aos colaboradores que apresentarem as melhores ideias para alcançar as metas previstas. E falando em colaboradores, é importante destacar que o OEE não mede o desempenho dos funcionários, mas do equipamento.
As vantagens
Calcular o OEE em sua empresa apresenta diversas vantagens. A começar pela integração de processos e setores, que permite gerar soluções mais eficientes, envolvendo o conjunto da empresa. Destaque-se ainda o melhor aproveitamento dos investimentos em equipamentos, evitando trocas antecipadas.
Saiba mais neste material do Sebrae sobre manutenção de máquinas e equipamentos.
Saiba mais:
A importância da gestão da manutenção e os resultados esperados
Com essas informações, que tal preparar a adoção do OEE também em sua empresa?
Foi um prazer te ajudar :)