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Mon Nov 07 18:23:18 BRT 2022
Inovação | TECNOLOGIA INDUSTRIAL BÁSICA
Quando surgiu a Indústria 4.0?

Conheça as ferramentas digitais da Indústria 4.0 que podem otimizar seus resultados e oferecer um diferencial competitivo no mercado.

· Atualizado em 07/11/2022
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As ferramentas digitais trouxeram avanços para a sociedade. Termos como inteligência artificial, Internet das Coisas (IoT) e nuvem passaram a ser comuns nos negócios. Esses são exemplos de tecnologias que surgiram com a Indústria 4.0.

A Indústria 4.0, também chamada de Quarta Revolução Industrial, inseriu a automação e a integração de tecnologias, como a robótica, no setor industrial. O seu objetivo é promover a digitalização dos processos e atividades para aumentar a produtividade. 

O termo Indústria 4.0 foi utilizado pela primeira vez em 2011, na Alemanha, durante a Feira de Hannover. No ano seguinte, desenvolvedores de projetos produziram um relatório com inovações tecnológicas para a indústria. Em 2013, na mesma feira, foi lançada a versão final do estudo sobre a Indústria 4.0.

A Primeira Revolução Industrial aconteceu em 1780, quando foram substituídos velhos teares manuais por teares mecanizados. A segunda etapa, ocorrida em 1870, resultou na criação dos motores elétricos e no uso dos combustíveis derivados do petróleo. Seguindo a história, em 1970 começou o avanço da tecnologia, dos computadores e da robótica. Por fim, chegou a Quarta Revolução Industrial, com a combinação das tecnologias digitais (IoT, big data) com os grandes maquinários industriais.

Indústria 4.0 X Indústria tradicional

A Indústria 4.0 possibilita a criação de indústrias inteligentes e automatizadas, com autonomia e precisão para evitar ou prever falhas, agendar manutenções e realizar procedimentos de adequação. 

Seus diferenciais com relação à indústria tradicional são: 

Descentralização de processos: existem sistemas que podem tomar decisões em tempo real sobre as necessidades da produção. Com eles, é possível coletar dados sobre o ciclo de trabalho das máquinas, entre outros fatores. 

Versatilidade modular: o uso de módulos de produção garante mais flexibilidade e a possibilidade de adaptar as máquinas de acordo com as necessidades da demanda. 

Virtualização de sistemas: toda a fábrica pode ser monitorada e controlada remotamente por meio de sensores.

Com o uso de ferramentas digitais, a capacidade produtiva de pequenas e médias empresas de IBTs pode aumentar, em média, 22%, considerando os segmentos de alimentos e bebidas, mecânica, móveis, vestuário e calçados. 

A Indústria 4.0 não se relaciona, necessariamente, a altos investimentos e a ferramentas complexas. Isso porque até mesmo pequenas indústrias podem implementar soluções tecnológicas em seu negócio e otimizar seus resultados. Além de tecnologias como big data, sistemas ciberfísicos, manufatura aditiva e inteligência artificial, é possível falar nos seguintes conceitos associados à Indústria 4.0:

Computação em nuvem: como não precisa do uso de muitos equipamentos próprios, traz muitos benefícios de sustentabilidade para pequenas empresas, como economia de energia, de espaço e de infraestrutura, entre outros.

Rastreabilidade: com o uso de dispositivos digitais para o gerenciamento do ciclo de vida de produtos e sua movimentação, a aplicação da Indústria 4.0 oferece como resultado uma maior eficiência na rastreabilidade, um melhor controle da funcionalidade e a racionalização do gerenciamento da produção corporativa.

Internet das Coisas (IoT): permite o aumento da eficiência operacional através da introdução de técnicas de automação e de uma produção mais flexível, permitindo aos fabricantes um aumento da produtividade em até 30%.

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Cenário brasileiro

No Brasil, o desenvolvimento da Indústria 4.0 possui alguns desafios, como o investimento em equipamentos e tecnologia, a adaptação de layouts e de processos, bem como a criação de novas especialidades e competências. Ao mesmo tempo que desafia as indústrias, a Quarta Revolução Industrial traz a oportunidade de uma maior participação do país nas cadeias globais de valor. 

Pesquisas mostram um ganho de até US$ 210 bilhões com a implementação de tecnologias na indústria. A empresa McKinsey estima que, até 2025, processos relacionados à Indústria 4.0 podem reduzir custos de manutenção de equipamentos entre 10% e 40%; diminuir o consumo de energia entre 10% e 20%; e aumentar a eficiência do trabalho entre 10% e 25%.

A Indústria 4.0, portanto, resulta em avanços para a sociedade e para os negócios. Ainda que esse seja um processo desafiador, ele também traz oportunidades de aprendizado e alcance de melhores resultados.

Conheça o programa Brasil Mais, que tem o objetivo de levar inovação às empresas, com soluções para aumentar a produtividade e gerar mais transformação digital nos pequenos negócios.

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